Funkcija okvira za izvlačenje je poboljšati unutarnju strukturu klizača vlakana, povećavajući tako ujednačenost njegovih dugačkih segmenata, uz smanjenje težine neravnina. Stoga je održavanje i održavanje okvira za izvlačenje usko povezano s kvalitetom proizvoda. Podijelimo neko relevantno iskustvo.
Metoda 1: Redovito provjeravajte stanje ležajeva valjka kako biste smanjili stvaranje mehaničkih valova
Proces grubog hrapavosti jedan je od ključnih procesa za predionice za kontrolu i stabilizaciju kvalitete poluproizvoda. Mehanički val postupka posebno je važan za naknadni postupak, pa čak i za kvalitetu tkanine. Stoga je potrebno pojačati pregled opreme i strogu kontrolu. Analizirajući i obrađujući uzroke mehaničkih valova od 13 cm do 15 cm i 78 cm do 80 cm na spektrogramu FA 317 okvira crtanja , značajno je poboljšana CV vrijednost okvira crtanja.
Mehanički val odražen na spektrogramu je "dimnjak", koji obično zauzima kanal, a kada je frekvencija mehaničkog vala između dva susjedna kanala, dva susjedna kanala bit će dodirivana, pa je prikazana na spektrogramu dva susjedna kanala kanali su zauzeti; u pojedinačnim slučajevima kanalima koji se malo fluktuiraju mogu se lagano mijenjati, a&"dimnjak GG"; može zauzeti 3 ili 4 kanala. Mehanički valovi imaju svojstvene valne duljine i prate ih harmonike. Stoga je samo temeljna valna analiza najtačnija.
Da bi se spriječilo stvaranje mehaničkih valova, potrebno je redovito provjeravati stanje valjkastih ležajeva, redovito pregledavati habanje osovine i rupe, labavost ključa i utora, trošenje i oblik vrha zuba zupčanika. , i rezanje ležaja, i redovito podmazujte dijelove ležaja. Kako bi se osiguralo da nema nedostatka ulja i oštećenja; redovito provjeravajte nepropusnost zupčastog remena prijenosnog valjka, na vrijeme očistite prljavštinu ugrađenu u zubni otvor i otkrijte je li mrežica zupčanika slabo upletena ili je istrošena.
Kod specifičnih radova, stanje podmazivanja valjaka treba redovito provjeravati, a zakrivljene valjke ispravljati; redovito podmazujte, čistite vodilice i ispravljajte gumene valjke kako biste uklonili mehaničke valove koji nastaju uslijed lošeg rada čahura i gumenih valjka; Provjera nazubljenog remena zahtijeva da zupčani remen ne bude istrošen i da ima odgovarajuću čvrstoću; kad se sorta promijeni, gumeni valjak zamjenjuje se i provjerava hrapavost i ravnanje površine; propustni kanal strogo se provjerava tijekom primopredaje kako bi se spriječilo da osovina tuče i gumeni valjak.
Druga metoda: Održavajte ključnu opremu za reprodukciju samonivelirajuće funkcije
FP osjetnik instaliran je na uređaju za otkrivanje otvora zvona FA-322 B okvira za crtanje. To je mehanizam za precizno mjerenje. Tijekom čišćenja i rukovanja greškom šipke, nepažnja će se ogrebati ili oštetiti, što rezultira netočnim signalima za otkrivanje. Ili može uzrokovati česte alarme sustava praćenja kvalitete i utjecati na učinkovitost vožnje. Zato za demontažu i čišćenje koristite posebne alate, a strogo je zabranjeno ogrebati ili udarati tvrdim predmetom.
Osigurajte da dovod zraka u FP osjetnik ne sadrži ulje, prljavštine i suho. Međutim, neki korisnici na to ne obraćaju pozornost, a uporaba starih zračnih kompresora uzrokuje zagađenje uljem u zračnom izvoru, uzrokujući kratki spoj mosta u krugu FP osjetnika, i na kraju ga čini neupotrebljivim.
Uređaj T / G valjka uglavnom je odgovoran za otkrivanje signala debljine klizača za hranjenje. Ako se s vremena na vrijeme ne provede čišćenje, pamuk će se omotati oko žljebova konkavnih i konveksnih valjaka. Što duže traje, skupit će se više pamuka. Konačno, signal koji daje senzor pomaka je odstupan, što utječe na učinak izravnavanja na cijelom stroju.
Šifrirajte upravljačku ploču kako biste spriječili neovlašteni rad nepovezanih osoba. Međutim, neki korisnici nemaju strogo upravljanje lozinkom, zbog čega mnogi ljudi rade po volji, što zauzvrat uzrokuje nepravilnosti u sustavu niveliranja i stvara otpadne pločice. Osim toga, moramo razviti dobru naviku pravovremenog čišćenja otpadnog pamuka u usisnoj kutiji, redovito dopunjavati rotirajuće mehaničke dijelove velike brzine, redovito mijenjati ulje u mjenjaču i čistiti zračni kanal i ventilator noževi pretvarača u vremenu.
S razvojem procesa predenja prema velikoj brzini, velikom paketu, kratkom postupku i stalnom poboljšanju tržišnih zahtjeva' zahtjevima za kvalitetom pređe i tkanine, brzi okviri za vuču s samonivelirajućim uređajima primaju sve više i više pamučnih tekstilnih tvrtki Dobrodošli. Praksa je dokazala da uporaba FA 322 B brzoizravnog samonivelirajućeg okvira za izvlačenje nakon kombiniranja postupka češljanja skraćuje proces predenja, osigurava kvalitetu predenja, smanjuje troškove rada, a također poboljšava prekomjerni i truli klizač. Problem ,
Treća metoda: Obratite pažnju na postavke parametara kako biste osigurali dinamično praćenje u zatvorenoj petlji
FA 387 je digitalni okvir za crtanje velike brzine. Preko sučelja čovjek-stroj može podesiti nacrt, brzinu, fiksnu dužinu i ostale parametre stroja' Istovremeno, on može točno postaviti glavni nacrt višestrukog i dinamičkog praćenja u zatvorenom krugu.
Unesite" System System" i odaberite&"Parameter Setting GG"; i unesite osnovni&"Parameter Setting GG"; zaslon nakon unosa lozinke. U skladu s postupkom, postavite brzinu šipke, brzinu male brzine, fiksnu duljinu cijevi, duljinu male brzine, odgoda usisavanja i omjer brzina. Brzina isporuke obično je 200 m / min ～ 500 m / min, mala brzina je {{2}} m / min ～ 200 m / min, fiksna duljina limenke može se postaviti prema veličini limenke. Duljina male brzine obično je 50 m do 200 m, tako da je prikladno povećati brzinu nakon što pređa dodiruje gornju zavojnicu. Vrijeme odgode usisavanja postavljeno je od 3 s do 10 s. Omjer brzina postavljen je na 0. 8 ～ 1. 2, obično se postavlja na 1. 0. To je zato što se brzina prilagođava pretvorbom frekvencije. Kada frekvencija snage oscilira, stvarna izlazna brzina nije u skladu s postavljenom brzinom. Podešavanjem omjera brzina može se podesiti zadana vrijednost brzine. Vrijednosti su konzistentne.
U&"Dizajn zadnjeg područja C GG"; stavke dodirnog zaslona, odaberite&"Reakcija zadnjeg područja Sinkroni remenica", stroj će automatski izračunati višestruki nacrt stražnjeg područja. Istodobno, prilikom ručne izmjene sinkronog remenica, broj zuba trebao bi biti u skladu s postavkom dodirnog zaslona. Stroj je opremljen sa 13 zupčanicima različitih specifikacija, što odgovara višestrukom nacrtu stražnje zone od 1. 1 puta do 2. 04 puta ,
Nakon što je postavljanje dovršeno, nakon provjere da težina klizača i klizač zadovoljavaju uvjete, obavezno odaberite "Pridruži se" na stavci "Zatvorena kontrola petlje" na dodirnom zaslonu. Na taj se način nacrt višestruki između jednog i četiri valjka nadgleda. Kad višestruko rastezanje više od 0. 01 puta višestrukog nacrta projektiranja, stroj će se zaustaviti na vrijeme kako bi se osigurala stabilnost kvalitete klizača proizvedenog u nenormalnim uvjetima, poput nestabilnog napona. Na kraju odaberite&"zatvoreni GG"; u&"veliki prekidač s kapuljačom GG"; stavku kako bi se osigurala sigurnost automobila nakon vožnje.
