Korištenje inteligentne perilice za ušivenje može uštedjeti vrijeme odlaganja, smanjiti intenzitet rada i poboljšati produktivnost rada. Ovo je učinkovit način rješavanja problema otežanog zapošljavanja i visokih troškova rada u tekstilnim poduzećima
1 、 Značajke inteligentnog doffer-a
1. Višeosni manipulator šipke hvata i stavlja, gornji zahvat, okomito povlačenje i umetanje jednom dovršava.
2. Za jednu bočnu operaciju potrebna je samo jedna osoba, što uvelike smanjuje intenzitet rada.
3. Pogodno za punjenje golih i aluminijskih ingota.
4. Prikladno za predenje iz niskog u visoki broj, kao što je obično predenje, kompaktno predenje, prekrivanje jezgre vodikovih vlakana i sirovo predenje.
5. Pogodan je za sve duge i kratke modele.
6. Nema potrebe za čišćenjem repne pređe golog vretena, tako da su radovi na održavanju smanjeni.
7. Aktivni prikaz izvještaja o kvarovima, ostvarivanje&"automatizacija GG".
8. Prikladno za cijev za predenje duljine 180-260 mm.
2 management Upravljanje proizvodnjom
1. Vreteno se vuče prema gore kada pređa pada, što utječe na povlačenje i intubaciju pređe. U ranoj fazi korištenja inteligentne doffer-e, glavni problem je što se vretena često povlače zajedno kad je doffer. To također ukazuje na nedostatke poduzeća u upravljanju održavanjem opreme prije. Postupnim popravljanjem ili zamjenom vretena s nevaljanim vretenama možemo osigurati da je ploča prstena ujednačena, položaj razdjelne ploče unutra i van, da je visina lisne ploče jednaka, a visina vretena jednaka isto.
2. Zamijenite uvezeni nož kako biste spriječili kontinuirano rezanje repa pređe. Škare katkad režu kraj pređe kontinuirano kada pada pređa, što uzrokuje otrgnuće pređe dok automobil šeta, a kraj pređe je predug. Zamjenom oštrice pređe na vrijeme, poduzeće ga drži oštrim cijelo vrijeme kako bi se izbjegao fenomen kontinuiranog rezanja. Trenutno poduzeće koristi uvezene oštrice s dugim radnim vijekom i skraćenim rokovima zamjene.
3. Smanjite broj izvršitelja da izbjegnete predenje vretena. Neizbježno je da će se tijekom vretena povratiti na vreteno. Štoviše, rep inteligentnog balona duži je od umjetnog puhača i lakše je povećati povrat. Tijekom ručnog doffinga, doffing sindikat čisti ove povratke na vrijeme, ali često nije pravovremeno koristiti automatsku doffing mašinu kako ne bi utjecalo na brzinu punjenja. Glavni razlog nastanka loopback je začepljenje gornjeg oka predenja, što uzrokuje fenomen višeg menadžmenta. Doffer je dužan odabrati sve izvršitelje predenja koji nisu ubačeni na mjesto i staviti ih u vreću opremljenu automobilom za centralizirano održavanje ili uklanjanje. Nakon ciklusa pranja automobila, povrat na vretenu se neće nagomilati puno, što ima mali utjecaj na šalteru. Pored toga, ako je ispravno podešen početni položaj predenja, umanjuje se i količina vraćene pređe. Nakon određenog razdoblja prakse, povratna pređa je očigledno smanjena, učinkovitost pada pređe znatno je poboljšana i problem je riješen.
4. Instalirajte prekidač za start da biste smanjili vrijeme zaustavljanja. Na kraju FA506 vrtajuće lokomotive ne postoji gumb za pokretanje. Da bi se spoj započeo unaprijed i skratilo vrijeme zaustavljanja nakon dofiranja, na kraju predenja lokomotive instaliran je prekidač za pokretanje. Na taj način, kada stroj za punjenje vozi od prednjeg do stražnjeg dijela automobila, doffiner može pokrenuti spoj na zadnjem dijelu automobila, bez pokretanja prema prednjem dijelu automobila, što štedi ne samo vrijeme parkiranja , ali i fizičku snagu radnika.
5. Postavite košaru pređe i kutiju u obliku ventilatora s razumom. Prostor na prednjem dijelu automobila mjesto je za mijenjanje košara i cijevi doffing automobila, a tu su i razna transportna vozila. Mjesto je gužve. Da bi put bio što glatkiji, doffer mora razumno postaviti koš za pređe i cijevi u obliku ventilatora prije nego što se doffer počne baviti, tako da bager može povoljno mijenjati košaru i cijev i ne ometa kretanje balona. do sljedećeg stroja.
3 allocation Raspodjela osoblja i podjela rada
1. Upućivanje osoblja za punjenje: neka poduzeća koriste automate za punjenje doktora za tri osobe, odnosno dvije osobe su odgovorne za normalno spajanje, uključujući obrezivanje glave, mijenjanje košara i punjenje cijevi, a treća osoba odgovorna je samo za spajanje. Na taj se način može ubrzati brzina doffinga i poboljšati brzina korištenja okvira za doffing. Prema statistici, općenito, 3 osobe pređu spuštaju 20% brže nego dvije osobe. Ako dvije osobe pređu ispune 80 puta u razredu, tada tri osobe mogu pasti gotovo 100 puta. Odnosno, tri osobe doffing mogu povećati ukupan broj strojeva u grupi za doffing i smanjiti broj automata za punjenje. Međutim, zbog prevelikog broja okvira za doffing koji su zaduženi za jednu skupinu za punjenje, teško je izdvojiti vrijeme odlaganja, što utječe na učinkovitost proizvodnje okretnog okvira i nije pogodno za punjenje mnogih sorti. Istovremeno, zbog činjenice da doffer nije odgovoran za spoj, lako je uzrokovati više kraha nakon vožnje doffer-om. Dakle, odaberite 2 osobe koje će prebaciti pređu, svaka grupa ima oko 75 kapi. Kad dvoje ljudi pređe pređu, relativni osjećaj odgovornosti radnika koji pušu je jak. Nekoliko je krajeva za ispupčenje, a prosječna stopa završetka loma je samo 1,5%. Za usporedbu, radionica od 60000 vretena može spasiti tri radnika na puhanju. Budući da je broj strojeva u svakoj grupi za punjenje manji od broja tri radnika na punjenju, intenzitet rada radnika znatno se smanjuje, a upravljanje proizvodnjom je također prikladno.
2. Kvota operativnog čišćenja: Okvir za centrifugiranje FA507, jer ne dolazi do puhanja i usisavanja zraka iz cirkuliranog zraka, opterećenje mašinskog čišćenja je relativno veliko. Prije toga su poslove čišćenja u osnovi obavljali dofferi. Nakon što je doffer promijenjen, broj doffer se uvelike smanjio. Štoviše, slobodno vrijeme nakon doffera bilo je vrlo kratko, i nije bilo vremena za čišćenje. Posao čišćenja mogla je obaviti samo druga osoba. Radionica s više od 60000 ingota posebno organizira 15 čistača i 5 čistača u razredu. Ujedno se ta sredstva za čišćenje mogu koristiti i kao zamjena za pripremne radove prečišćavanja.
3. Raspodjela osoblja za održavanje: tvrtka ima više od 210000 vretena, podijeljenih u četiri radionice, od kojih svaka ima po jedno osoblje za održavanje. U prosjeku, jedan čovjek za održavanje odgovoran je za 8 dofera kako bi se osigurala normalna uporaba dofera. Uz popravak pokvarenog stroja, stručno osoblje za održavanje mora također vršiti periodično održavanje šaržera, pregled i periodičnu zamjenu ranjivih dijelova. Svakog dana, doffer također treba očistiti stroj koji koristi i naučiti samostalno rješavati uobičajene jednostavne greške kako ne bi utjecao na šetnju.
4. Raspored vremena ispadanja prediva: u prošlosti je bilo nekoliko strojeva u svakoj grupi tijekom ručnog dofiranja, a vrijeme dopiranja bilo je relativno kratko. Svaka grupa mogla je doffing završiti za oko 45 minuta, a postavljanje vremena odlaganja moglo bi u potpunosti izbjeći pomak. Nakon korištenja aparata za dofiranje, svaki doffing može se završiti za otprilike 60 minuta. Produljenje vremena punjenja čini davanje postupka neizbježno prijeći pomak. Istodobno, valja napomenuti da je tijekom korištenja doffer-a neizbježno da dođe do grešaka, što rezultira zaustavljanjem okretnog okvira. Kako biste smanjili zaustavljanje, u radionici postavite svaku grupu vremena kapanja kako bi kap kapljica kap bio tako da okvir pada ne bi bio centraliziran. Jednom kada se kafa pokvari, ostali dofferi mogu se privremeno koristiti kao rezervni vrh, što neće utjecati na proizvodnju.
4 、 Korištenje iskustva
Poduzeće koristi inteligentni dobavljač više od jedne godine, a ukupni učinak je zadovoljavajući. Korištenje okvira za doffing omogućuje nam i sagledavanje vlastitih problema. Istodobno, shvaćamo da bismo za promociju i primjenu nove tehnologije, kao korisnici, trebali imati pozitivan stav, ne oslanjati se na proizvođače slijepo, te bismo trebali provesti niz odgovarajućih tehničkih mjera i reforme sustava za neprimjenjive. vrti okvir.
Trenutno je broj kompleta za punjenje u grupi za punjenje povećan sa 24 na 33, a iznos za punjenje po glavi stanovnika porastao je s 14 po smjeni na 38,5. Broj radnika koji obavljaju posao u radionici smanjen je sa 66 na 24, a ukupan broj od 15 posebno opremljenih čistača je 39, što štedi 41% radne snage. Uistinu je postignuta visoka učinkovitost i ušteda rada, a intenzitet rada radnika je uveliko smanjen.
