Okvir za crtanje ima dvije važne funkcije: jedna je ostvariti kombinaciju klizača, koja promiče miješanje; drugi je ostvariti funkciju čišćenja klizača. Kombinacijom klizača može se postići ujednačena raspodjela vlakana unutar klizača, poboljšati ravnanje i paralelnost vlakana, a istovremeno usisni uređaj okvira za crtanje može smanjiti nečistoće i kratka vlakna u klizaču. Stoga je u svakodnevnoj upotrebi i održavanju potrebno osigurati potpunu igru dvaju aspekata.
1 načelo postavljanja postupka izrade
(1) Broj zgloba glave trebao bi biti manji, ne veći, ukupni višestruki proboj treba biti manji, ne veći, a višestruki proboj prekombiniranog stražnjeg dijela trebao bi biti veći, ne manji. Predlaže se da se nacrt višekratnika stražnjeg područja kontrolira 1,7-1,8 puta kada se kombiniraju 5 predgrupa.
(2) Predlaže se da se prianjanje vlaka na valjku poveća za 12 mm do 20 mm na temelju duljine vlakana kako bi se osiguralo ispravljanje vlakana i paralelni učinak.
(3) Omjer propuha stražnjeg područja konačnog spajanja trebao bi biti mali, ne velik, a prednji dio trebao biti velik, a ne mali. Što je veći omjer provlačenja prednjeg područja, bolji je efekt ispravljanja stražnje kuke. Da bi omjer propuha prednjeg područja bio što veći, omjer propuštenosti stražnjeg prostora treba smanjiti. Općenito, omjer provlačenja stražnjeg područja je između 1,15 i 1,20, tako da se koncentrira skica prednjeg područja. Predlaže se da nacrt u stražnjem dijelu treba kontrolirati otprilike 1,16 puta kada se kombinira šest komada autolevelera.
2 uobičajena problema i rješenja
Česti je problem što postavljanje samonivelirajućih parametara nije razumno. Na primjer, alarmni prag grubog presjeka je previše labav, što rezultira prevelikim rasponom%, velikim brojem grubih presjeka ili nedosljednim postavkama parametara, poput velike razlike između dviju točaka izravnavanja oka istog vozila. Indikatori koje nadzire i bilježi okvir za crtanje svakodnevno se statistički analiziraju. Jednom kada se utvrde nenormalne fluktuacije indikatora praćenja, uzroci se moraju pronaći i analizirati na vrijeme. Jedan je od najčešćih razloga što su procesni parametri iste sorte nedosljedni, čak i procesni parametri dvaju očiju istog stroja nisu u skladu. To je također jedan od razloga koji izaziva alarm ravnomjernosti okvira za crtanje. Kada koristite autoniveler, često se pojavljuje alarm za ravnotežu. Mnogo je razloga za alarm. Predlaže se obratiti pozornost na sljedeće točke u procesu proizvodnje:
(1) Referentna vrijednost napona samonivelirajućeg senzora pomaka i konkavnog konveksnog valjka mora biti točna.
Setting 2 length Duljina ravnomjernosti, čvrstoća ravnomjernosti i podešavanje ravnomjerne brzine pri brzini ravnomjernog rastvaranja moraju biti razumni, a umjeravanje treba provoditi svaka 2 tjedna kako bi se osiguralo da gornji parametri udovoljavaju zahtjevima sirovina, temperature i vlage i drugih uvjeta proizvodnje.
(3) A%, CV vrijednost i vrijednost alarma grubog presjeka trebaju se postaviti razumno. Preporučuje se postavljanje i prilagođavanje u skladu s rezultatima ispitivanja laboratorija i rezultata praćenja okvira crtanja. Alarmna vrijednost od% za češljane pamučne proizvode preporučuje se postaviti unutar 2,0%. Predlaže se postavljanje grubog presjeka. Duljina je u jedinici fiksne duljine cijevi. Vrijednost praćenja treba postaviti prema stvarnim uvjetima grubog presjeka.
(4) Izvršite ispitivanje kalibracije težine svaka 2 sata kako biste osigurali da je% fluktuacija unutar navedenog kontrolnog raspona.
(5) Osigurajte pravovremeno čišćenje i stabilnu temperaturu i vlažnost. Velika promjena vlage također je jedan od uzroka čak i alarma.
Neka poduzeća imaju problema s radom i upravljanjem crtežom, teško je zajamčiti najosnovnije čišćenje okvira za crtanje, pa čak i dovesti do oštećenja. U isto vrijeme, rukovodstvo operacije ne obraća pažnju na standardizaciju radnih tehnika, postoji niz operativnih problema poput visokog pojasa, vunene trake, glave za trljanje zgloba i pomicanja trake. Predlaže se da je u operacijskom upravljanju crteža potrebno standardizirati upravljanje operacijama, ostvariti cjelokupnu promjenu presjeka i osigurati čisto stanje crteža. Istodobno je potrebno standardizirati načine rada kako bi se smanjili ili čak uklonili nedostaci crtanja uzrokovani nepravilnim radom.
U rezultatima praćenja kvalitete off-line kvalitete klizača potrebno je posvetiti više pažnje onima koji ne rade. Prema pokazateljima kvalitete izvanmrežnog praćenja, za klizač treba provoditi državni nadzor i nadzor kvalitete rada.
Čest problem okvira okvira za crtanje je vlakno kuka uzrokovano lošim mehaničkim paralelizmom valova i rastezanja vlakana. Stoga je potrebno provjeriti stanje zupčastog okvira okvira crtanja, podmazivanje gumenog valjka i površinsko stanje gumenog valjka, lijepljenje gumenog valjka cvijećem i nakupljanje prašine tlačne trake, te optimizirati postupak parametre kao što su razmak valjka i raspodjela propuha.
