1. U stvarnoj proizvodnji, pređe cijevne pređe su normalne. Nakon procesa namotavanja, bradavice se uvelike povećavaju. Hoće li postupak navijanja stvoriti nagle vratove? Koji su glavni faktori utjecaja?
Odgovor: Okretanje pređe u obradi navijanja također će uzrokovati nagle vratolomije. Glavni razlog leži u:
1) U prolazima pređe pojedinih vretena navijala nalaze se žljebovi i izbočine, koji nastaju uslijed intenzivnog trenja pređe.
2) postavka zatezanja navijala je prevelika, što rezultira prekomjernom napetošću pređe;
3) Odjednom prevelika ili premala relativna vlaga u radionici za namatanje ili prevelika ili premala količina vlage predivne pređe također će stvoriti nagle bradavice.
4) Prekomjerna dlakavost ili prekomjerna duljina pojedinog ili dijela pređe uzrokovat će začepljenje u namotavanju.
5) Pojedinačna vretena navijanja nisu fleksibilna u podizanju, vreteno se ne može podići nakon što je pređa slomljena, ili je razmak između vretena i udubljenog bubnja premali da bi uzrokovao pretjerano trenje između pređe vretena.
2. Koji je razlog da se glava za uzorkovanje ne siječe kada se Lofei mijenja od elektročišćenja do predenja?
Kad je Lofei izvan tvornice, potrebno je fiksno uzorkovanje odvesti 10 m nakon navijanja i jednom prerezati pređu kako bi se papirna cijev najprije namotala kako ne bi vibriralo zbog neravne površine prazna papirna cijev, što rezultira nestabilnošću okretanja vretena za uzorkovanje u otvor za otkrivanje. Nakon prvog čišćenja, pređa se namota 120 m i ponovno reže. To znači da je sakupljen prosječni promjer pojedinačnog ingota. Zatim se u svakom uzorku uzorka obavljaju usporedbe. Sve dok razlika u promjeru između jednog ingota i drugih ingota prelazi unutarnju fiksnu vrijednost, prosjek nenormalnog ingota nije uključen u ponderirani prosjek i bit će dana poruka.
Bilo da se prvo rezanje prediva mora postaviti kroz kod arhitekture stroja ili ne. Druga rezana pređa mora biti dostupna i ne može se mijenjati. Budući da kôd arhitekture stroja mogu postaviti ili promijeniti samo obučeni ljudi, ako ih slučajno premjestite, cijeli sustav će uzrokovati nepotrebne probleme, pa kupcima obično ne preporučujemo da uđu u prozor arhitektonskog koda. Moguće je da su se operateri poduzeća bezbrižno promijenili. Trenutno, samo ako možete pokrenuti upravljački okvir hladan i vratiti tvorničku vrijednost, vaš će problem biti riješen.
3. Kako je Uster otkrio prvu nultu pogrešku? Može li se to spriječiti? Kako to popraviti?
Glavni razlog:
1) Rezervoar za otkrivanje nije čist ili ima strano tijelo.
2) kvar senzora ili hardvera.
Kako izbjeći:
1) Održavanje inspekcijskog spremnika mora biti u skladu s priručnikom za održavanje.
2) Kapacitivni elektrolit ne može se koristiti u proizvodnji prediva koja sadrže vodljiva vlakna.
3) Otapala poput alkohola ne smiju se koristiti za čišćenje fotoelektričnih elektrolita.
4) komprimirani zrak ne smije biti bez ulja i vode;
5) Nema spremnika za otkrivanje kontakta s tvrdim predmetom
Kako popraviti: Može se poslati na stanicu za održavanje Ustera na popravak.
4. Razlozi i mjere visoke stope neuspjeha uvijanja namotaja Murata?
Analiza razloga:
1) Fotoelektrični senzor pređe nakuplja previše prašine i cvijeća, a senzor uvijek otkriva postojanje pređe.
2) Akumulirani cvjetovi i svila u usisnom kanalu utječu na snagu vjetra, tako da je negativni tlak velike usisne mlaznice prenizak da bi udirao pređu.
3) Velika usisna mlaznica prevelika je za usisavanje pređe, a kontinuirano djelovanje uzrokuje pogreške u spajanju.
4) Relativna vlaga u radionici je previsoka i ojačano je prianjanje pređe, što je blizu površine pređe. Slomljeni krajevi pređe ne mogu se uhvatiti velikom usisnom mlaznicom.
5) Usisni kanal usisne mlaznice blokiran je povratnom svilom, a pređa se ne može uhvatiti tijekom akcije hvatanja pređe.
mjere:
1) Svakog dana očistite senzor pređe i obrišite senzorski uređaj toplom vodom kako biste izbjegli lažno otkrivanje senzora i utjecali na otkrivajući efekt.
2) Preporučljivo je ispraviti udaljenost između velike usisne mlaznice i pređe na vrijeme i prilagoditi blizinu velike usisne mlaznice na 1,5 mm do 2,5 mm.
3) Razumna kontrola relativne vlage u radionici. Općenito, trebalo bi ga kontrolirati na oko 70%.
4) Očistite prašinu nakupljenu u utoru velike usisne mlaznice, očistite veliku usisnu mlaznicu i zgrabite stalak za pređu s benzinom i uklonite blokiranu povratnu žicu.
5) Očistite rele u prolazu male usisne mlaznice.
Peto, zašto kupci odražavaju defekt i rezanje pređe?
Nakon bilo koje elektroničke pređe s jasnijom, neizbježno će se pojaviti pritužbe na "prorez kvara pređe", što je neizbježno i nepremostivo. Kvarovi pređe koji nedostaju uključuju sljedeće:
1) Pod krivuljom čišćenja i klasifikacijom oštećenja pređe nije postavljeno "C" za uklanjanje oštećenja pređe, to jest prihvatljivog oštećenja pređe.
2) Na primjer, defekti pređe B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 i A1-2 obično se postavljaju kao prihvatljivi nedostaci pređe. Stapna vlakna s oštećenjem pređe imaju visoki sadržaj i sva su planktonska vlakna. U prvom namotaju defekta pređe, planktonska vlakna koja idu u daljinu proći će kroz elektronički čistač i ostati na predivi. Međutim, daljnji kupci, bilo ravne ili pletene, koristit će te pređe, izvorna vlakna planktona na nizvodnoj točki uzrokovala su nedostatke pređe, zbog druge obrade, u obratnim planktonskim vlaknima, a nakon što je oka usmjerena, bit će zbog skupljanja planktonskih vlakana, izvorno će pripadati defektima pređe B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2, porast. Stupanj A4, B2 ili C štetan je za kvalitetu predenja.
