Procesom milovanja mogu se ukloniti nečistoće, bradavice i kratki spojevi, ali također se mogu stvoriti bradavice i kratki spojevi. Glavni čimbenici koji utječu na nečistoće, bradavice i kratke spojnice u procesu milovanja su stanje odjeće, brzina rotacije svakog dijela, glavni razmak, količina klizača i brzina skidanja. Stoga bismo trebali racionalno rasporediti procesne parametre milovanja, smanjiti oštećenja vlakana i osigurati milovanje i pravodoban prijenos vlakana.
Preferirana odjeća za kartice
Kvaliteta sirove šljokice ovisi o odabiru i usklađivanju odjeće s metalnim kartonima i njenom procesu. Čimbenici kao što su orijentacija proizvoda, rad vlakana, zahtjevi kvalitete, količina i količina sirovog klizača trebaju se uzeti u obzir u odabiru proizvoda. Domaći i strani proizvođači kartice za odjeću mogu pružiti različite specifikacije kartice odjeće kako bi zadovoljile potrebe korisnika.
Općenito govoreći, trebamo slijediti načelo da se gustoća zubne pločice za češljanje, stražnja fiksirana pokrovna ploča, okretna pokrovna ploča, prednja fiksirana pokrovna ploča i cilindrična platnena tkanina postupno povećavaju, a funkcija mikanja treba postupno pojačati. Na primjer, valjci za prihvaćanje kartona mogu usvojiti igle za čišćenje i velika odjeća s iglama s križnim gustom kako bi se smanjila proizvodnja kratkih vlakana; nova odjeća za cilindrične igle ima svojstva kratke, plitke, oštre, tanke, guste, male, probijene i snažne sposobnosti hvatanja; Tijesto može usvojiti novu iglastu odjeću velike dubine zuba, malog radnog kuta i zakrivljenog leđa, što pogoduje koagulaciji i prenošenju vlakana u Tijesto.
Kao ključna komponenta kartice za kartice, odjeća za kartice treba biti pažljivo odabrana kada se odabiru dobavljači. Odjeća za kartice treba zadovoljiti potrebe specifičnog prilagođavanja parametara procesa kartovanja, kako bi se osigurao učinak vlaženja vlakana i smanjio broj Nepsa u klizaču.
Podešavanje parametara procesa
01
Trnoviti valjak
Funkcija valjka za prihvaćanje kartice jest prethodno češljanje snopova vlakana, uklanjanje prašine i kratkih vlakana u procesu, te istodobno stvaranje kratkih vlakana. Brzina ulaska u karting, brzina rezanja, udaljenost i tako dalje glavni su čimbenici koji utječu na proizvodnju kratkih spajalica. Prilikom odlaganja postupka preuzimanja potrebno je obratiti pažnju na: brzina zauzimanja ne bi trebala biti previsoka da bi se smanjila proizvodnja kratkih vlakana, većina naših poduzeća postavljena je na oko 750 r / min; duljina postupka cijepanja treba biti u skladu s glavnom duljinom pamučnih vlakana; razmak između točke cijepanja i valjka za punjenje također treba na odgovarajući način povećati kako bi se smanjila udarna sila i stabiliziralo trenutačno hvatanje vlakana. Da bismo nadoknadili nedostatnost češljanja vlakana pri relativno maloj brzini, možemo razmotriti upotrebu odjeće za igle s velikim poprečnim presjekom, a razmak između ploče za unošenje i prije češljanja nije velik. Prikladno za premale, podesite ih u skladu s određenom situacijom kako biste spriječili da se paketi začepe kartonsku ploču i tako nastanu bradavice. Naša tvrtka postavila je preporučenu udaljenost između 1,5 mm i 2,0 mm prema odgovarajućoj literaturi.
02
Xilin
Postavka procesa cilindra je jezgra procesa kartovanja. Omjer linearne brzine cilindra u valjku utječe na stvaranje NEP-a; brzina rotacije cilindra utječe na uklanjanje NEP-a, uklanjanje nečistoća, rezanje vlakana i proizvodnju kratkih vlakana; a udaljenost između cilindra i poklopca utječe na NEP karting, kartoniranje vlakana i orijentaciju.
Podešavanje brzine cilindra trebalo bi osigurati da je omjer linearne brzine s valjkom za unošenje 2: 1 ili više, kako bi se osigurao nesmetan prijenos vlakana i izbjeglo začepljenje zbog cvatnje natrag. Naša tvrtka smanjuje brzinu cilindra na oko 360 r / min, prema brzini prijema. Iako se sila vlaženja vlakana smanjuje nakon što se smanji brzina cilindra, smanjuje se oštećenje vlakana, povećava vrijeme djelovanja između vlakana i područja kartovanja, a zatim odgovara specifikacijama kartice odjeće kako bi vlakna postigla bolji efekt kardiranja.
Udaljenost između Xilin i pokrovne ploče trebala bi biti u skladu s načelom "podudaranja veličine, postupni prijelaz". Prema principu predkartiranja i orijentacije vlakana, stražnji fiksni mjerač poklopca ne smije biti dovoljno mali da ne bi blokirali kartonsku ploču i stvorili bradavice. Treba ga prikladno prilagoditi prema izlazu. Snaga nekih poduzeća u našoj tvrtki iznosi oko 38 kg na sat, a mjerač je oko 0,6 mm. Udaljenost između cilindra i pomičnog poklopca utječe na duljinu vlaženja vlakana. Udaljenost podešavanja je mala, a duljina od točke kardanja do kraja vlakana je duga. Učinak mikanja je dobar, i obrnuto. Stoga bi udaljenost od pet točaka između cilindra i okretnog poklopca trebala biti strogo kontrolirana, što je korisno za češljanje. Zaokruživanje cilindra i dinamička ravnoteža trebaju se uzeti u obzir prilikom postavljanja. Većina poduzeća u našoj tvrtki postavila je udaljenost između cilindra i okretnog poklopca na 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm i 0,178 mm. Prednji fiksni poklopac uglavnom igra ulogu orijentacije i češljanja vlakana, koja je u osnovi postavljena na 0,203 mm.
03
Okretna pokrovna ploča
Smjer kretanja gornje ploče visoko prinosnog kartografskog stroja je suprotan smjeru cilindra kada ulazi u zonu djelovanja. Linearna brzina gornje ploče uglavnom utječe na uklanjanje nečistoća i efekt mikanja vlakana. S povećanjem brzine košuljice poklopca, nečistoće koje se centrifugalnom silom cilindra bacaju na poklopac mogu se ukloniti relativno brzo, a vrijeme djelovanja zubaca igle na vlakna se smanjuje, što rezultira smanjenjem efekta kardiranja , Zbog toga, kako bi se vlakna dovoljno češljala, linearna brzina pokrovne ploče nekih poduzeća u našoj tvrtki postavlja se na oko l0 mm / min, a postiže se idealan učinak.
04
Doffer
Povećavanje brzine prijenosa karata od kartona korisno je za smanjenje nepsa. Stoga bi se udaljenost između Doffera i cilindra trebala kontrolirati što je moguće manje. Naša tvrtka obično postavlja 0,12 mm, a neka poduzeća 0,102 mm. Postavke mjerača također se trebaju prilagoditi prema točnosti obrade opreme kako bi se spriječilo oštećenje odjeće na ekstruziji.
05
Količina rezanja i brzina rezanja
Razumna optimizacija tehnoloških parametara svakog postupka korisna je da razumno shvatite količinu sirove klizača i brzinu uklanjanja. Količina sirovih klizača nekih poduzeća u našoj tvrtki je oko 21 g / (5 m), brzina skidanja je oko 140 m / min-150 m / min, a indeks kvalitete sirove šljokice je idealan.
