Stroj za uvijanje u jednom koraku vs. Tradicionalno uvijanje u dva- koraka: što donosi nižu cijenu po kilogramu?

Svaki proizvođač konca za šivanje i vezenje na kraju se suočava s istim pitanjem: trebamo li nastaviti s tradicionalnim postupkom upredanja u dva- koraka ili uložiti u stroj za uvijanje u jednom koraku? Tijek rada u dva- koraka - početno uvijanje na jednom stroju, nakon čega slijedi uvijanje i namotavanje na drugom - dominirao je industrijom desetljećima. Ali rastuće cijene energije, zaoštravanje tržišta rada i zahtjevni međunarodni standardi kvalitete promijenili su aritmetiku.

Ovaj članak rastavlja usporedbu troškova na način na koji bi to učinio financijski direktor: tijek procesa, energija, rad, otpad, kvaliteta i kapital. Na kraju ćete moći modelirati razdoblje povrata za-pretvorbu u jednom koraku u vlastitom pogonu pomoću vlastitih brojeva.

Prvo, razumite proces u dva- koraka (i njegove skrivene troškove)

U tradicionalnom postupku u dva- koraka, pređa se prvo upreda na stroju za namatanje ili jednostruko upredanje. Paketi se zatim ručno prenose na drugi stroj - obično dva-za-jedan twister - gdje se uvija više krajeva i primjenjuje se završno uvijanje. Tek nakon ovog drugog prolaza pređa se namotava na konačno pakiranje za bojanje ili isporuku.

Svaki od ovih prijenosa košta na četiri načina koji se rijetko pojavljuju na troškovniku:

Energija i vrijeme premotavanja - svaki dodatni prolaz namotavanja troši električnu energiju i sate vretena bez dodavanja vrijednosti za kupca.

Rukovanje radom - paketi se moraju istovariti, transportirati, utovariti i ponovno-namotati. U pogonu od 500-vretena samo rukovanje materijalom može okupirati dva do tri radnika s punim radnim vremenom po smjeni.

Gubitak kvalitete - svako dodatno rukovanje paketom dovodi do spajanja čvorova, habanja pređe i varijacija napetosti koje se kasnije pojavljuju kao varijacije boje ili gubitak čvrstoće.

Rad-u-tijeku Inventar - polu-paketa koji čekaju drugi prolaz povezuju obrtni kapital i prostor.

Što stroj za uvijanje u jednom koraku zapravo radi

Stroj za uvijanje u jednom koraku sažima početno uvijanje, uvijanje i završno namatanje u jedan kontinuirani proces. Pređa ulazi iz paketa za punjenje i izlazi kao gotova, namotana, spremna-za-paket za bojenje - bez međupremotavanja, bez prijenosa između strojeva.

Moderni-dizajni u jednom koraku etabliranih kineskih proizvođača kao što je Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd (DT) nadograđuju ovu sposobnost na vrhu desetljeća uvijajućeg-specifičnog istraživanja i razvoja. DT-ova-tehnologija u jednom koraku razvijena je posebno za podizanje kvalitete proizvoda uz smanjenje vremena procesa i potrošnje energije - dvije varijable koje dominiraju cijenom po kilogramu.

Usporedba troškova: šest dimenzija koje odlučuju o pobjedniku

1. Tijek procesa i vrijeme protoka

Dva-koraka: dva prolaza stroja, jedan ručni prijenos, vrijeme čekanja serije između prolaza. Ukupno vrijeme obrade za tipičnu seriju finog konca za šivanje obično traje 1,5–2 puta više od čistog strojnog vremena.

Jedan korak: kontinuirana obrada od hrane do konačnog pakiranja. Vrijeme protoka približava se čistom strojnom vremenu, što znači bržu isporuku koja obećava vašim klijentima - sve važnija razlika u B2B natječajima.

2. Potrošnja energije po kilogramu

Svaki prolaz prematanja dodaje energiju motora, vretena i ventilatora za nultu dodanu vrijednost. Iskustvo u industriji dosljedno pokazuje 15–30% nižu potrošnju energije po kilogramu za preradu u jednom-korak u usporedbi s ekvivalentom u dva-korak, jer:

Pređa se upreda i namotava jednom, a ne dvaput

Moderni-strojevi s jednim korakom koriste vretena s-inverterom koja usklađuju brzinu motora sa stvarnim opterećenjem

Manje pomoćnih motora radi po kilogramu proizvodnje

Uz trenutne industrijske cijene električne energije u južnoj Aziji, jugoistočnoj Aziji i na Bliskom istoku, same uštede energije često pokrivaju značajan udio mjesečnih troškova financiranja stroja.

3. Potreba za radnom snagom

Obrada u dva- koraka zahtijeva operatere za oba stroja plus prijenos materijala. Stroj za uvijanje u jednom koraku s funkcijom automatskog zaustavljanja - stroj otkriva lomove i zaustavlja zahvaćeno vreteno - omogućuje jednom operateru da nadzire mnogo više vretena. Pogoni koji prelaze na jedno-linije s automatskim zaustavljanjem obično prijavljuju 40–60% niži utrošak rada po kilogramu.

4. Otpad i prerada

Svako spajanje čvorova je potencijalni nedostatak nizvodno, a svaki prijenos paketa riskira oštećenje pređe. Uklanjanje međupremotavanja smanjuje spajanje po paketu i, s njima, stopu odbijanja kod bojanja i tkanja. Za proizvođače koji opskrbljuju međunarodne marke konca za šivanje, gdje se dopuštena odstupanja mjere u djelićima postotka, to je često najveća skrivena ušteda.

5. Dosljednost kvalitete

Obrada-u jednom koraku održava parametre napetosti i uvijanja pod jedinstvenim kontrolnim sustavom za cijeli put pređe. U kombinaciji s računalno upravljanom arhitekturom stroja za uvijanje - programabilna brzina vretena, razina uvijanja i napetost umotavanja - rezultat je dosljedno uvijanje preko paketa i kroz smjene, neovisno o vještini operatera.

6. Kapital i isplativost

Stroj za uvijanje u jednom koraku ima višu nabavnu cijenu od jednog konvencionalnog stroja za uvijanje i zamjenjuje dva stroja, a ne jedan. Ispravna usporedba je: jedno-trošak stroja u odnosu na (dvo-trošak para stroja + razlika operativnih troškova tijekom razdoblja povrata). Uobičajena razdoblja povrata koja su prijavili pretvarači su 18-36 mjeseci, potaknuta uštedama energije i rada. Osim isplativosti,-postrojenje u jednom koraku dobiva kapacitet bez dodatnog prostora, budući da su dvije vrste strojeva konsolidirane u jednom otisku.

Sažetak--pored-pored

Kada postupak u dva- koraka još ima smisla?

Pravednost zahtijeva uvažavanje iznimaka. Tijek rada u dva- koraka ostaje razuman kada:

Vašom kombinacijom proizvoda dominira gruba industrijska pređa gdje-strojevi u jednom koraku imaju manje prednosti

Vaša postojeća flota s dva{0}}koraka je nova i uvelike amortizirana

Količine vaših narudžbi su male i vrlo fragmentirane, što vrijeme promjene stroja čini značajnijim od ušteda procesa

Za sve ostale - posebno proizvođače filamentnog konca za šivanje, pređe za vezenje, pređe za pletenje i pređe za ribarske mreže - jedno-arhitektura je postala zadana preporuka većine proizvođača strojeva za uvijanje, ne zato što je nova, već zato što joj je struktura troškova naklonjena.

Priča o dva mlina: ista knjiga narudžbi, dvije različite strukture troškova

Razmotrimo dvije usporedive tvornice, svaka proizvodi 100 tona poliesterskog konca za vezenje godišnje za izvoz:

Mlin A pokreće proces u dva- koraka: niz pojedinačnih twistera hrani niz od dva-za-jedan twister. Svaka partija ima dva prolaza, s ručnim prijenosom između. Tri operatera po smjeni ručka uvijanje i prijenos. Potrošnja energije kreće se u dva-korak osnovne vrijednosti, a farbara prijavljuje stopu odbacivanja od 2% koja je uglavnom uzrokovana nedostacima povezanim sa uvijanjem i spajanjem-.

Mlin B radi isti volumen na liniji stroja za uvijanje u jednom koraku s automatskim zaustavljanjem i računalnim upravljanjem. Jedan operater u smjeni nadzire liniju. Energija po kilogramu je 20% ispod mlina A, stopa odbacivanja pri bojenju pada ispod 1%, a vrijeme isporuke smanjuje se za otprilike trećinu jer serije više ne čekaju između prolaza.

Razlika u ulaganju u stroj između dva izgleda je stvarna, ali konačna. Razlika u operativnim troškovima povećava se svaki mjesec, na svakom kilogramu. U roku od dvije godine, tvornica B navodi niže cijene s boljim maržama - ili iste cijene s prednostima isporuke koje tvornica A ne može mjeriti. Ovaj obrazac, a ne bilo koja tehnička značajka, je razlog zašto se-pretvorba u jednom koraku ubrzava među izvozno-proizvođačima niti.

Detaljno energetsko pitanje

Budući da je energija najmjerljivija ušteda, zaslužuje vlastito ispitivanje. Odakle zapravo dolazi ušteda od 15-30%?

Eliminirane propusnice za premotavanje: najveći pojedinačni udio. Prolaz za premotavanje radi pod punim opterećenjem motora i vretena kako bi se uopće ne izvodio zakretni rad - čisto opterećenje.

Vretena s-inverterskim pogonom: moderni-strojevi s jednim korakom usklađuju brzinu motora s opterećenjem umjesto pokretanja motora fiksne-brzine s mehaničkim gubicima. Tipična ušteda: 10–15% samo na pogonskoj energiji.

Optimizirani profili ubrzanja: računalno-kontrolirano povećanje-izbjegava skokove energije izravnih-on-pokretanja preko punog vretena.

Smanjeno vrijeme mirovanja: bez čekanja između-prolaza, strojevi provode veći udio radnih sati proizvodeći pređu koja se može prodati.

Kada prikupljate ponude, pitajte svakog proizvođača stroja za uvijanje energiju izmjerenu prema vašim specifikacijama uvijanja i vaš lokalni napon -, a zatim provjerite pretpostavke u njihovom izračunu. Dobavljač siguran u svoju-tehnologiju u jednom koraku pružit će podatke o-stroju bez oklijevanja.

Kako izračunati vlastiti povrat: radni primjer

Zamislimo postrojenje koje godišnje proizvodi 100 tona konca za šivanje od poliesterskog filamenta:

Električna energija: pretpostavimo da je ušteđeno 0,5 kWh/kg × 100 000 kg × 0,12 USD/kWh=6 000 USD godišnje

Rad: 2 operatera po smjeni smanjeno × 3 smjene × 4.000 USD godišnje=24.000 USD godišnje

Smanjenje otpada: 1% manje odbijanja na godišnju vrijednost proizvodnje od 900.000 USD=9.000 USD godišnje

Ukupna prepoznatljiva ušteda: ≈ 39.000 USD godišnje

U odnosu na cjenovnu premiju od 60.000 – 90.000 USD za jedno-stroj u odnosu na dva-korak para, povrat pada između 18 i 30 mjeseci. Dodajte vrijednost kraćih rokova isporuke i dosljednosti veće kvalitete i poslovni argument obično dodatno ojačava.

Pokrenite ovaj model s vlastitom tonažom, cijenom električne energije i razinama plaća. Svaki vjerodostojni dobavljač strojeva za uvijanje trebao bi biti voljan pružiti izmjerene podatke o energiji za svoje strojeve prema vašoj specifikaciji uvijanja za uključivanje u model.

Često postavljana pitanja

Za što se koristi stroj za uvijanje u jednom koraku?

Koristi se za proizvodnju upredenih niti kao što su filamentni konac za šivanje, konac za vezenje i pređa za pletenje u jednom kontinuiranom procesu - upredanje, uvijanje i konačno namotavanje odvijaju se na jednom stroju bez međupremotavanja.

Je li-stroj u jednom koraku prikladan za pređu ribarskih mreža?

Da, osobito u kombinaciji s kompozitnom sposobnošću uvijanja. Za tešku ribarsku mrežnu pređu, polipropilensku pređu i najlonsku pređu, pitajte proizvođača za klasu 98 CNC kompozitnog stroja za uvijanje, koji je dizajniran za -kompozitnu pređu visoke čvrstoće.

Koliko rada može-uštedjeti linija s jednim korakom?

Postrojenja prijavljuju 40–60% manje rada po kilogramu u usporedbi s obradom u dva- koraka, uglavnom eliminacijom prijenosa paketa i dodavanjem funkcije automatskog zaustavljanja.

Poboljšava li-uvijanje u jednom koraku kvalitetu niti?

Da, - manje spajanja po paketu, jedno-kontrola napetosti sustava i računalno-kontrolirani parametri uvijanja doprinose boljoj konzistentnosti uvijanja i nižim stopama odbijanja kod bojenja i tkanja.

Možemo li naknadno ugraditi-liniju s jednim korakom u postojeće postrojenje?

U većini slučajeva da - jedno-strojevi zauzimaju jedan konsolidirani otisak i zahtijevaju standardno tro-fazno napajanje. Procijenite prostor, kapacitet napajanja i dostupnost komprimiranog zraka tijekom pregleda lokacije dobavljača.

Kako jedno{0}}uvijanje utječe na vrijeme isporuke našim kupcima?

Uklanjanje među{0}}faza čekanja i prijenosa obično skraćuje-vrijeme obrade u tvornici za 25-40%, što se izravno ulijeva u kraća navedena vremena isporuke za izvozne narudžbe.

Kakvu obuku operateri trebaju za-stroj u jednom koraku?

Manje nego za raspored u dva- koraka, budući da nema rukovanja među-strojima. Računalna kontrola dodatno smanjuje ovisnost o vještinama; etablirani proizvođači pružaju-obuku rukovatelja na licu mjesta tijekom puštanja u rad.

Zaključak: modelirajte, a zatim odlučite

Stroj za uvijanje u jednom koraku pobjeđuje u natjecanju cijene-po-kilogramu u većini aplikacija konca za šivanje i vezenje - ne kroz bilo koju dramatičnu značajku, već kroz kombiniranje energije, rada, otpada i uštede-vremena olova za svaki proizvedeni kilogram. Proces u dva- koraka opstaje uglavnom tamo gdje kombinacija proizvoda, amortizirana imovina ili fragmentirane narudžbe otupljuju- prednost u jednom koraku.

Ako želite izmjerene podatke o energiji i učinku za jedno{0}}strojeve prema vašim specifikacijama pređe, kontaktirajte Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd putem dttwister.com. S više od 14 godina iskustva u proizvodnji strojeva za uvijanje i izvozom u više od 60 zemalja, DT pruža izračune procesa i preporuke modela - uključujući serije DT2016, DT2008 i DT2012 - prilagođene vašem miksu proizvoda.