Kompozitno vlakno je topljenje dvaju ili više polimera, podijeljeno posebnom distribucijskom pločom i ekstrudirano kroz istu rotirajuću rupu. Postoje stotine sorti kompozitnih vlakana, a postoje i mnoge metode klasifikacije. Prema metodi proizvodnje, mogu se podijeliti na kompozitni vrtnje i miješano predenje. Postoji 5 vrsta koje se obično koriste prema obliku vrtnje: ko-predenje, rame uz rame, i korice-jezgra. Split tip, tip otoka. Poliester / najlon kompozitnih vlakana, koji ima prednosti najlonske otpornosti na habanje, visoke čvrstoće, jednostavno bojenje i apsorpciju vlage, ali također ima prednosti dobre elastičnosti, dobrog zadržavanja oblika, krutosti i bez glačanja. Opće kompozitno predenje uglavnom se temelji na poliester-najlonkompozitu, koji ima narančasti, u obliku riže i druge oblikovane poprečni presjeke, i ima dobru higroskopost. Uglavnom se koristi u sredstvima za čišćenje i kućnim tekstilnim materijalima. Osim toga, niska točka taljenja, usporivač plamena, antistatičke i vodljive funkcije mnogih vlakana također se postiže posebnom strukturom kompozitnog vrtnje.
Tehnologija proizvodnje poliester-najlon kompozitnih ultrafinih vlakana
01. Metoda proizvodnje poliester-najlon kompozitnih ultrafinih vlakana
Poliester / najlon kompozitni ultrafina vlakna su izrađene od rastopljenosti u određenom omjeru u proizvodnom procesu, iskorištavanjem razlika u kemijskoj strukturi dva polimera, PET i PA, a njihovo sučelje obvezujuća snaga, koja se može odvojiti jedni od drugih. Općenito, antimikrobna ultra-fina vlakna dodaju se kemijskim vlaknima miješanjem ili dodavanjem masterbatch dobiti trajni antibakterijski učinak. U usporedbi s antibakterijskom tehnologijom završne obrade, antibakterijska vlakna imaju dobar antibakterijski učinak i trajnost, tkanje tkanine, bojenje i završni proces je jednostavan, vlakna ne pridaju smolu, a gotov tkanina ima dobar osjećaj. Međutim, ova metoda ima visok tehnički sadržaj i velike poteškoće, posebno visoke zahtjeve za antibakterijskim sredstvima. Osim toga, većina organskih antibakterijskih sredstava nisu otporni na visoke temperature i teško se koriste za topljenje vrti. Anorganski antibakterijski lijekovi, kao što su antibakterijski fosfati, staklo, keramika i oksidi, imaju jedinstvenu otpornost na visoku temperaturu. Oni uglavnom prolaze kroz sadržane srebro, bakar, cink i druge metalne ione antibakterijski učinak kako bi se postigla antibakterijski i deodorizing učinak. Relevantna domaća poduzeća primijenila su antibakterijsko sredstvo koje sadrži srebrni anorganski fosfat i metalni oksid na proizvodnju poliester-najlonkompozitnih ultrafinih vlakana i usvojila tehnologiju proizvodnje antibakterijskog masterbatch i vlakana kriška miješanje vrti za proizvodnju antibakterijski poliester-najlon kompozitni mikrovlakana i antibakterijski tkanina. Antibakterijski materijal izrađen je od anorganskog antibakterijskog sredstva (koji sadrži srebrni 3% fosfati i metalni oksid smjese, prosječna veličina čestica 400nm), a spin razreda smole čips su izrađene od domaćih superfine denier najlon čips i domaće superfine denier poliesterčipa. Metoda vrtnje taljenja koristi masterbatch dodatak metodu za proizvodnju rastopiti preden antibakterijski / najlon (80/20) kompozitni ultrafina vlakna. Antibakterijska masterbatch dodaje se poliesterske komponente brzinom od oko 2% osnovnog materijala. Procesna ruta usvaja tehnologiju vrtnje velikih brzina kompozitnih vlakana i POY-DTY postupak u dva koraka. Prosječna pojedinačna vlakna proizvedena ovom metodom je oko 0.2dtex, što je ekvivalent 1 / 5-1 / 10 svile, što može dati tkaninu dobra fizikalna i kemijska svojstva, te je naširoko koristi u tekstilne potrepštine za čišćenje i odjeće industrije.
02. Test tehnologije primjene poliester-najlonkompozitnih ultrafinih vlakana
Ispitana su antibakterijska svojstva industrijski proizvedenih antibakterijskih poliester-najlonkompozitnih ultrafinih vlakana DTY filamenta i njegovih warp pletenih tkanina obojenih proizvoda. Antibakterijski test usvaja japanski JIS L 1902 standard za provođenje antibakterijskih testova na Staphylococcus aureus, Pneumococcus i Escherichia coli respektivno. Rezultati testa pokazuju da antibakterijski učinak vlakana i gotove tkanine boje dosegli plave i narančaste Japanske tehnološke udruge fiber evaluation Standard zahtijeva visok antibakterijski učinak. Ova akcija pokazuje da se antibakterijsko antibakterijsko-poliestersko-najlonsko kompozitno filamentno ultrafino topljenje vlakana koje sadrži srebro, čime se otvara novi način funkcionalnizirane i diferencirane proizvodnje vlakana. Antimikrobna ultrafina vlakna proizvedena ovom antibakterijskom masterbatch tehnologijom vrtnje vrtnje i POY-DTY proces u dva koraka imaju dobra fizička i mehanička svojstva i antibakterijske učinke. Tehnologija je izvediva, proces je pouzdan, a indeks kvalitete gotovog warp pletiva je odličan. Stvarna proizvodnja antibakterijskih ultrafinih vlakana može bolje riješiti problem jednostavne promjene boje vlakana proizvedenih od anorganskih antibakterijskih sredstava, a razlika u boji i yellowing indeks gotovih obojenih proizvoda sve zadovoljavaju stvarne zahtjeve proizvodnje.
Warp pletene tkanine proizvedene su u serijama s antibakterijskim poliester-najlonskim superfinim vlaknima, a proučavan je proces bojenja i završne obrade. Kvaliteta gotovih proizvoda za bojenje je izvrsna. ISO standard koristi se za testiranje na 95 ° C. Stopa skupljanja i indikatori postojanosti boja u skladu su sa stvarnim potrebama, posebno izvrsnom otpornošću skupljanja. Osim toga, poduzeće s kemijskim vlaknima u provinciji Guangdong surađivalo je s Tvrtkom American Hills kako bi uspješno izvršila tehničku transformaciju tradicionalne poliesterske POY spin proizvodne linije od 12 × 8 dijelova. Transformirana proizvodna linija također može proizvesti otočnu i split-type dvokomponentna kompozitna vlakna. A proizvodnja je normalna i stabilna, a kvaliteta proizvoda u potpunosti zadovoljava zahtjeve. Tvrtka je također provela tehničku suradnju s Južnom Korejom, Tajvanom i drugim povezanim tvrtkama za obavljanje tehničke transformacije tradicionalne poliesterske POY spin proizvodne linije za proizvodnju jednokomponentnih ultrafinih vlakana. Cilj je da jedno vlakno finoće proizvoda manje od 0,35dtex. Na taj način, korištenje tradicionalne poliesterske POY spin proizvodne linije za proizvodnju poliester-najlon kompozitni filament antibakterijskih mikrovlakana i tkanina ima širok razvojni prostor.
03. Bojanje performansi poliester-najlon kompozitnih ultrafinih vlakana
Nova sintetička vlakna predstavljena ultra-finim vlaknima, zbog finoće monofilamenta, poprečnog presjeka morfologije, površinske morfologije, svojstva skupljanja i strukture polimera (kemijska struktura, kristalnost, orijentacija itd.), značajno se razlikuju od konvencionalnih sintetičkih vlakana. Dakle, postoje mnoge razlike između novih sintetičkih vlakana tkanine i konvencionalnih sintetičkih vlakana u predenje, tkanje, bojenje i završne procese. Dodavanje izravnavanje agent u procesu bojenja je važan način za poboljšanje performansi bojenja ultrafinih vlakana. Domaće tvrtke su otkrili u procesu proizvodnje da dodavanje izravnavanje sredstva za bojanje liker može povećati topljivost raspršenih boja u vodi, povećati udio jedne molekule državne boje, i pomoći poboljšati performanse bojenja. To pokazuje da sredstvo za izravnavanje ima tokirajući učinak na boje raspršivanja, to jest, povećava količinu jednomolekulskih i micelarnih bojila u otopini za bojenje. Boje od jedne molekule u otopini za bojenje glavni je oblik vlakana bojenja, a omjer kristala boja nalik na micela lakše je otpustiti bojila, koji pogoduju ujednačenom bojila. U isto vrijeme, prisutnost izravnavanje sredstva također pomaže poboljšati stabilnost disperzije visoke temperature rasporenih boja, manje boja cvijeća i boja točkice. To je zato što je specifična površina ultra-finih vlakana velika, a stopa adsorpcije boje je također vrlo brza, što lako tvori neravnomjerno bojenje. Za poliester / najlon kompozitni filament antibakterijski ultrafina vlakna, jednovlakna specifična površina površina nije samo veća. A razlika je također vrlo velika, veća je vjerojatnost da će uzrokovati razlike u brzini bojenja, rezultat je lako obojiti cvijeće. Stoga, kontroliranje brzine bojenja je jedan od ključeva za raspaenje bojenja ultrafinih vlakana. Kada se ne doda sredstvo za niveliranje, zbog velike razlike u krivulji bojenja različitih boja raspoređenih boja, tijekom bojenja uzrokuju se obojeni cvijet boje i razlika u boji. Ako učinak prijenosa raspršivanja boje nije očigledan, ti se nedostaci neće prevladati. Nakon dodavanja izravnavanje sredstva, gore-bojenje krivulje različitih raspeoniranje boje može biti bliže. To je vrlo važno za usklađivanje boja.
Istraživači su otkrili da je važan način za izravnavanje sredstva za poboljšanje bojenje performanse ultrafine vlakana je poboljšati bojenje krivulja raspršivanja boja, smanjiti razliku između bojenje krivulje različitih raspršujućih boja, i na taj način poboljšati kompatibilnost između boja. To je vrlo važno za boju podudaranje bojenje, jer kada je bojanje stopa raspršivanja boje za usklađivanje boja postaje u osnovi isti, to može osigurati postupni napredak iste boje, smanjiti šanse za razliku u boji, a ponovljivost bojenja će biti bolje.
