Kako bi se dodatno smanjili proizvodni troškovi i maksimizirala upotreba opreme, oprema za predenje svakog tekstilnog poduzeća se usko podudara prije i poslije, a nema suvišnih i rezervnih, posebno automatske navigačice. U ovom je slučaju posebno važno poboljšati stvarnu proizvodnu učinkovitost automatske navigačice, koja izravno određuje može li probaviti učinak zavrtane pređe i dodatno povećati učinkovitost i učinak stroja za predenje. Mnogo je čimbenika koji utječu na učinkovitost proizvodnje automatske navijačice. Na kvalitetu kabine, temperaturu i vlažnost okoliša, rad, postupak i opremu treba obratiti dovoljno pažnje.
Kvaliteta žvake važan je čimbenik koji utječe na učinkovitost proizvodnje ventila. Kvaliteta žuljeva ovdje uključuje širok raspon, uključujući ne samo unutarnju kvalitetu klizne CV vrijednosti, grube pojedinosti, odstupanje broja, periodične nedostatke pređe, strana vlakna, dlakavost itd., Već i kvalitetu namatanja.
Suha vrijednost CV-a i klizne detaljne kontrole
Vrijednost CV-a pređe i grubi detalji povezani su sa sirovinama i opremom, procesima i operacijama svakog postupka. Dobri uvjeti opreme, razumni parametri procesa, izvrsne komponente procesa i visoka radna razina garancija su smanjenja CV vrijednosti klizača cijevi i smanjenja grubih detalja. U normalnim proizvodnim uvjetima, S (kratki debeli čvor) čini najveći udio oštećenja pređe koje je automatska navijačica izrezala, čineći oko 40% ukupnih oštećenja rezane pređe; slijedi N (vrlo gust presjek i kratka duljina) Debeli čvorovi) koji čine oko 30% ukupnih nedostataka smicanja pređe. Većina ovih dviju vrsta oštećenja pređe uzrokovana je lošim čišćenjem kliznog kanala ili ugradnjom u postupku predenja. Stoga je vrlo važno očistiti različite procese i strojeve. Trenutno su okviri za crtanje i crtanje brzi i brzi tipovi. U kratkom vremenu, klizni kanal i stol stroja bit će puni prašine i prljavštine. Ciklus čišćenja mora biti znatno skraćen kako bi se osiguralo da su klizni kanal i površina stroja čisti.
Kontrola odstupanja broja pređe u cijevi
Odstupanje broja odnosi se na deblje ili tanje duge segmente s duljinom od najmanje 2 m, što se uglavnom odnosi na kvantitativno određivanje kuhanih šljokica. Tradicionalna metoda kvantitativnog ciklusa ispitivanja kuhanih kriški je ispitivanje 3 puta u svakoj smjeni (8 h), s prosječnim intervalom od 2,5 h. Ovaj testni ciklus više nije primjenjiv na trenutne okvire crtanja. Trenutna brzina izvlačenja okvira crtanja je 350 m / min ～ 500 m / min ili čak veća, što je više od dvostruke brzine izvlačenja tradicionalnog okvira vučenja, pa se testno razdoblje mora skratiti. Koristimo satni test kako bismo strogo kontrolirali omjer kuhanih šnite u rasponu od ± 0,9%. Kvantitativna razlika kuhanih kriški različitih strojeva iste sorte je što manja kako bi se smanjila nejednaka težina kuhanih komorača. Ako je kvantitativna razlika između dva oka istog automobila veća od 1,5%, zamolite operatera bloka da promijeni tampon iza dva oka, a zatim ponavlja test sve dok kvantitativna razlika između dva oka ne bude mala. Pored toga, potrebno je poboljšati razinu rada blokatora, povećati njihovu svijest o kontroli kvalitete, prosuđivati o debljini klizača rukom i drugim metodama, te strogo kontrolirati klizač i klizač u dva procesa izvlačenja i rotiranja kako bi se to spriječilo od prelaska u sljedeći postupak.
Periodična kontrola oštećenja pređe i dlakavosti
Periodični nedostaci pređe i dlakavost uglavnom su uzrokovani postupkom predenja. Učinkovita je mjera za smanjenje periodičnih oštećenja prediva održavanjem dobrog mehaničkog stanja komponenti za provlačenje poput valjka, gumenih valjka, zupčanika, pregača i pregača. Razuman izbor prstenova i putnika, poboljšanje površinske hrapavosti komponenti namotaja poput vodilica pređe i poboljšanje glatkoće okretanja vretena i vretena pridonose smanjenju dlakavosti.
Kontrola stranih vlakana
Strana vlakna povezana su sa sirovinama. Osim korištenja sirovina s niskim udjelom stranih vlakana, razni procesi moraju pojačati kontrolu stranih vlakana. Treba napomenuti da ne koristite obojene užadi ili plastične užad prilikom otvaranja pamuka natrag u cvjetnu vrećicu. Pokušajte upotrijebiti iste sirovine kao i predjena pređa.
Kvaliteta namotavanja
是否 Je li formacija klekljanja dobra, kvaliteta namotaja, poput duljine repa, utjecat će na proizvodnu učinkovitost navijača. Tijekom postupka predenja cijevne pređe, pokušajte izbjeći pojavu loših uvjeta namotavanja, poput tikve, mljevenja pređe i petlje, i nemojte ih previše zakretati. Treba ostaviti najmanje 2 stanice. Duljina repa pređe ne smije prelaziti 1 cm. Kad pređa pušta, ne zaustavljajte se dok se ploča prstena okreće prema gore ili čak na gornjem položaju kako ne bi došlo do prekida prilikom navijanja na navijanju do početnog položaja kleklja.
Stopa povrata pređe za cijev i kontrola temperature i vlage u radionici
Kod pamučnih prediva, pređa sa bobbinom ima visoki povrat vlage, manje zavrćenih krajeva pređe i manje letećih cvjetova, ali će uvelike povećati CV vrijednost i broj oštećenja pređe koje otkrije elektronski čistač pređe kondenzatora odvijača. Učinkovitost proizvodnje uvelike je smanjena. Statistički podaci o kvaru pređe od 100 000 metara i izvješće o analizi događaja pokazuju da je više oštećenja pregrade i završnih lomova posljedica pozitivnog odstupanja broja. Laboratorijskim pregledom broj često rezanih prediva je normalan ili malo deblji i ne prelazi standard. Za cijevne pređe s previše vlage, obično ih postavljamo na prozračeno i suho mjesto oko 12 sati prije navijanja. Ako je vlaga u radionici previsoka, osjetljivost kapacitivnog elektroničkog sredstva za čišćenje pređe bit će znatno poboljšana, također će se smanjiti nevidljivi nedostaci pređe, što ozbiljno utječe na učinkovitost proizvodnje. Prevelika vlaga klekljana ili previše vlage u radionici smanjit će proizvodnu učinkovitost ventila za 10 do 20%, pa se mora strogo kontrolirati. Općenito, prikladno je kontrolirati vlažnost u radionici za namatanje od 55% do 65%. Jednom kada premaši 70%, broj škara znatno će se povećati. Ponovno dobivanje vlage od finih pamučnih prediva ne smije prelaziti 8,0%.
Poboljšanje proizvodne učinkovitosti uređaja za namatanje nije samo stvar procesa navijanja. Svaki postupak i svaki odjel trebaju dati sve od sebe kako bi poboljšali kvalitetu proizvoda, smanjili oštećenja na cijevima i stabilizirali temperaturu i vlažnost u radionici. Proces namotavanja trebao bi ojačati obuku operativnih vještina blokatora, razumno postaviti parametre procesa navijanja i sveobuhvatno poboljšati učinkovitost proizvodnje stroja za namatanje.
