Uz stalna poboljšanja zahtjeva za kvalitetom pređe od strane kupaca, predionice posvećuju više pažnje kvaliteti prediva. Trenutno štetni nedostaci koji utječu na kvalitetu tkanine uglavnom uključuju debele dijelove, detalje, neravnine pruga, leteće cvijeće, bradavice i nenormalne nedostatke. Standardiziranjem proizvodnih operacija i fokusiranjem na održavanje opreme, prilagođavanje procesa i kontrolu kvalitete, tvrtke koje se bave predenje mogu kontrolirati defekt pređe u normalnim granicama.
1. Razumna konfiguracija procesnih parametara u cilju smanjenja kvarova u prednji niti
Smanjenje manjkavosti poluproizvoda predivne tkanine može učinkovito smanjiti stepen loma spinovane pređe, a smanjenje stope loma pređe može povećati izlaz, smanjiti troškove tonske pređe, stabilizirati kvalitetu pređe i stvoriti povoljne uvjete za poboljšanje konkurentnosti poduzeća. Saželi smo nekoliko specifičnih praksi.
U procesu češljanja može se postići optimalna konfiguracija i upravljanje komponentama češljanja i češljanja, te se postiže bolji učinak češljanja. Aktivnim i učinkovitim odabirom odgovarajućih tehničkih mjera, intarzija gornjeg češlja i cilindra može se umanjiti. Fenomen, kako bi se izbjeglo vlakno u pamučnoj mrežici u strukturi snopa, smanjuje vjerojatnost loma u sljedećem procesu. Redovito provjeravajte napetost i stanje habanja izvučenog nazubljenog remena i petljenog nazubljenog remena i razumno namjestite napetost petljene trake, što može smanjiti vjerojatnost preloma rešetke na glavi uz smanjenje zagušenja namotaja.
Korisno je smanjiti vrijednost suhe CV okretne pređe na odgovarajući način smanjujući razmak čeljusti kotača, središnju udaljenost valjka i omjer povlačenja stražnje zone. Međutim, zatezanje gore navedenog postupka neizbježno će povećati silu vučenja klizača i upravljačku silu plutajućeg vlakana. Sila hvatanja i sila izvlačenja, vodilna sila i upravljačka sila moraju se razvijati u sinkronizaciji s normalnim nacrtima kako bi se spriječilo da lov proces nije slab. Loše provlačenje uzrokovano oštećenjima elementa za crtanje i mehanizma za pritisak. Stoga se traže optimalni razmak čeljusti, razmak središnje točke valjka, omjer povlačenja u stražnjoj zoni i ukupni višestruki nacrt.
Istodobno je potrebno ojačati rad upravljanja operacijama, smanjiti utjecaj nečistih cvjetova letke na stroju pričvršćene na pređu, mehanizam navijanja na loš učinak pređe, a ako su ove greške ozbiljne, okrenite se pređa može biti sporadična.
2, poboljšati i kontrolirati kvalitetu poluproizvoda
U procesu izvlačenja, nakon češljanja, čekanje, stupanj odvajanja vlakana, paralelizam i ravnanje su dobri, ali kohezija između vlakana je loša, lako se otvara i dlakava, a vlakna neće biti u sljedećem procesu. Postoji mogućnost da se riješite. Stoga bi grubim postupkom trebalo smanjiti propadanje unutarnje strukture klizača efektom provlačenja prije uvijanja niti, smanjiti čimbenike koji uzrokuju oštećenje rubnog vlakna, smanjiti kratku hrpu, cvjetić muhe pričvršćen na klizač i smanjiti odvijanje klizača. Trljanje, uvijanje, uvrtanje i uvijanje oko vremena, smanjujući na taj način bradavice nastale trenjem, zatezanjem, uvrtanjem i uvijanjem.
Smanjenje omjera izvlačenja i sile izvlačenja mogu smanjiti brzinu rasta košuljica i obloga, poboljšavajući na taj način traku;
Prema kvantitativnom određivanju klizača, odabir manjeg promjera usta debljine zvona može poboljšati nepropusnost klizača i smanjiti vjerojatnost djelomičnog klizanja kada se klizač hrani nakon okvira za rotiranje, poboljšavajući na taj način prugu i dlakavost;
Prema kvantitativnom proračunu klizača i kapaciteta bačve, dizajnirana je razumna duljina kako bi se izbjegao pretjerano veliki kapacitet klizanja, uzrokujući pretjerano sabijanje između gornjeg klizača i petlje, kako bi se povećalo trenje, uvijanje i uvijanje kako bi se stvorio bradavice ;
Potrebno je kontrolirati odstupanje težine kuhanih traka, smanjiti vrijednost suhe CV kuhanih traka i spriječiti sitne detalje duljine pređe uzrokovane lošim čimbenicima procesa izvlačenja.
Stoga bi postupak crtanja trebao smanjiti vrijednost suhe CV kuhane trake u pretpostavci uklanjanja dugih detalja. To se uglavnom postiže racionalnim oblikovanjem putanje procesa, konfiguriranjem elementa za stiskanje i mehanizmom za pritisak, te jačanjem upravljanja radom i čišćenja i čišćenja stroja.
U procesu rovinga, vrijednost CV-a suhog roving-a i struktura klizačkog vlakna utječu na vrijednost CV-a suhe niti i česte oštećenja pređe. Vrijednost CV roving kvalitete utječe na vrijednost CV-a kvalitete zavrtane pređe, a krep predivne pređe utječe na sporadični defekt pređe.
3, podesite stopu povrata vlage iz nisko-bruto miješane pređe 疵
Naša tvrtka odrazila je problem greške visoke pređe i slomljene glave R / C65 / 3542tex pređe za korisnika. Putem pretvorene vreće i analize stotine gaza od pređe otkriven je uzrok gore navedenih problema. Kroz niz mjera, kvaliteta pređe dosegla je zahtjeve korisnika.
Analizom šarže pređe, utvrđeno je da je broj prediva u postupku pred-prednje 56%. Prema istraživanju, stopa ponovne vlažnosti poluproizvoda ove serije prediva je relativno mala, a standardna stopa povrata vlage nakon miješanja klizača iznosi 11,4%, ali stvarna stopa povrata vlage iznosi samo 7,5% do 7,8%. Poduzimamo predobradu viskoznim vlaknima, ovlaživanje diska i postupak mirovanja kako bi navlažili i tako dalje, tako da je stopa povrata kartice 9,5%. Područje proizvodnje postupka izvlačenja također se vlaži, a gumeni valjak od čađe koristi se da se spriječi usisavanje i zapetljanje gumenog valjka. Nakon što se pamučni tampon pomiješa, stvarna stopa povrata vlage doseže 8,5% ili više. Vlaženjem se znatno poboljšava proizvodnja predenja i značajno se smanjuje nedostatak pređe.
Brzina centrifuge vrtene pređe grube pređe je velika. Preporučljivo je usvojiti postupak velikih dimenzija i velikog tlaka i prihvatiti razuman položaj tlaka kako bi se osiguralo da je sila izvlačenja kompatibilna sa silom hvatanja, a također smanjuje gumeni valjak. Oštećenja uzrokovana pregačom.
Budući da je u pitanju gusta pređa, ako se tijekom postupka spajanja parametri spoja nepravilno podese, to će se pojaviti kvar i pojaviti se na površini tkanine. Zbog toga se u postupku spajanja preporučuju parametri poput ispuhanog repa pređe, slaganja na kraju pređe, spajanja mlaza i brzine navijanja. Podešavanjem spojnice i komore za spajanje brzina bubnja smanjuje se na 1200 m / min. Glavni parametri postupka čišćenja pređe su kratki i debeli + 130% × 1 cm, dugi i debeli + 30% × 15 cm, a duljina je -40% × 20. U centimetrima je preokret 100.000 metara oštećenja pređe dosegao oko četiri.
Primjenom gornjih mjera proizvodnja pređe ove sorte je stabilna, a bitno je poboljšan nedostatak pređe od 100 cijevi, što su prepoznali i korisnici.
