Zbog velike brzine rada navijanja, pređa za cijev za predenje lako je biti izvan petlje tijekom odmotavanja. U procesu navijanja, ustanovili smo da postoji pojava blokiranja stražnjeg navoja u blizini dlakavosti koja sprječava da mlaznica i vosak usisavaju usta nekih pojedinačnih zateznih kutija za vreteno, što se često događa nakon čišćenja, a taj se fenomen često pojavljuje u nasumičnom obliku. Može se zaključiti da je ovaj fenomen nastao zbog uklanjanja vijugave cijevi. U procesu namatanja, sloj pređe koji je izvan petlje prolazi kroz predčistič s prečicom za brze trčanje velikom brzinom, prolazi kroz vodeću pločicu zatezne kutije, električnim čišćenjem se reže, a zatim se namotava na bubanj pređa s inercijom gornje završne pređe. U procesu opetovanog pretraživanja pređe, velika usisna mlaznica može izvući pređu iz neurednog snopa pređe, proći električno otkrivanje čišćenja i nastaviti navijanje nakon spajanja s donjom pređom, tako da će se neuredna pređa formirati u bubnju pređe.
Metoda za rješavanje pređe za petlju od predivne cijevi
Ako cijevi za predenje svih sastojaka nisu u petlji, to može biti problem konfiguracije procesa predenja. Budući da je križano namotavanje u obliku konusa prihvaćeno za cijevi za predenje, a sloj namotaja i vezni sloj izmjenjuju se jedan o drugome, brzina i pokret podizanja i spuštanja prstenaste ploče imat će veliki utjecaj na cijev za predenje izvan petlja.
Općenito, u postupku predenja, omjer podizanja kutnjaka je 1: 2, a raspon pomicanja čelične prstenaste ploče je 46 mm prilikom navijanja tijela cijevi, (za čelični prsten promjera 42 mm, najveći promjer pređe cijevi je 39 mm, a vrijednost raspona podizanja l čelične prstenaste ploče je oko 46 Mm), a gustoća namota dizajnirana je u kombinaciji s tekstilnim sortama. Općenito, visina navoja namota pređe dizajnirana je u skladu s 6-7 puta promjera pređe, što u velikoj mjeri može riješiti fenomen predenja pređe za cijev. Pored toga, da bi se povećao kapacitet prediva, ako je dno cijevi previše napunjeno, to će također uzrokovati skidanje predivne pređe.
Ako se radi o pojedinačnom stroju&# 39, možemo otkriti razloge iz aspekta abrazije anorganskih dijelova u prijenosnom dijelu klipa za oblikovanje, bez obzira je li ključ otpušten ili ne. Neki strojevi su oštećenje mehanizma zupčastog zupčanika ili labavost prijenosnika. Osim toga, možemo provjeriti da li se uspon i pad čelične ploče prstenova tijekom operacije. To su glavni razlozi zbog kojih se pređa za cijev ne odvaja.
Zbog velike brzine navijanja i ozbiljne razgradnje grube pređe, umesni zastoj je također jedan od uzroka raspadanja. Stoga je potrebno podesiti položaj zaustavljanja čelične ploče sa srednjim zaustavljanjem, a srednji položaj zaustavljanja promijeniti na srednji i gornji dio gibanja.
Kako bi se smanjio broj punjenja grube pređe, rukovodstvo rada nekih tvornica će bez odobrenja promijeniti postupak oblikovanja gornjeg dijela, smanjiti početni položaj čelične ploče i povećati težinu pređe za cijev, tako da javlja se ozbiljno punjenje grube pređe.
Postoje i neki razlozi za okretanje, ali npr. Glava pređe nije pravilno namotana prilikom promjene prstena od čelične žice, glava pređe pada pri padu ili je vrijeme trčanja male brzine predugo nakon rođenja glave i struktura sloja namota pređe nije tijesna.
Pored toga, površina dna cijevi prethodno korištene cijevi za predenje je previše glatka ili je žlijeb obrade površine previše plitak, što je razlog da se unutarnji najveći sloj cijevi za predenje izvadi iz petlje.
